冷軋鋼板日本工業標準
日本工業標準 JIS Z 3141-1994
冷軋鋼板及鋼帶
1、適用范圍
本規格規定以冷軋機制造的冷軋鋼板及鋼帶（以下稱鋼板及鋼帶），并包括磨光鋼帶（寬度不大于500mm的冷軋鋼帶）及由磨光鋼帶被剪斷的鋼板。
2、用詞的含義
本規格所用的用詞的含義如下：
（1）鋼板 為冷軋成平的鋼，以平板狀供應者；
（2）鋼帶 為冷軋成平的鋼，以卷板狀供應者。
3、種類及記號
鋼板及鋼帶為表1的3種類，再加如表2及表3的調質區分以及表面加工區分。
表1 種類及記號
種類 記號 摘 要
1種 SPCC 普 通 用
2種 SPCD 拉 深 用
3種 SPCE 深拉深用
備注：
1、1種的標準調質及退火狀態的鋼板及鋼帶，如有訂貨者的指定，要保證抗拉試驗值或埃里克森值某一方或其兩方時，應在種類記號的末尾加T為SPCT；
2、3種的標準調質的鋼板及鋼帶，如有訂貨者指定，要保證非時效性時，在種類記號的末尾加N為SPCEN。
表2 調質區分
調質區分 調質記號
按退火狀態 A
標準調質 S
1/8硬質 8
1/4硬質 4
1/2硬質 2
硬 質 1
表3 表面加工區分
| 表面加工區分 | 表面加工記號 | 摘 要 |
| 無光處理 | D | 以機械的或化學的方法交軋輥表面粗糙，進行無光澤處理者 |
| 光亮處理 | B | 以光滑處理的軋輥進行平滑處理者 |
備注：
不適用于退火狀態的鋼板及鋼帶。
4、機械性能
4、1、抗拉強度、伸長及非時效性 標準調質及退火狀態的鋼板及抗拉強度、伸長以及非時效性，均按表4所示：
表4 抗拉強度、伸長及非時效性
| 抗拉強度 kgf/mm2(N/mm2) | 伸長率％ | 抗拉試樣 | ||||||
| 厚度 mm | ≥0.25 | ≥0.25 ～0.40 | ≥0.40 ～0.60 | ≥0.60 ～1.00 | ≥1.00 ～1.60 | ≥1.60 ～2.50 | ≥2.50 | 5號軋制 方向 |
| SPCC | ≥28（275） | ≥32 | ≥34 | ≥36 | ≥37 | ≥38 | ≥39 | |
| SPCD | ≥28（275） | ≥34 | ≥36 | ≥38 | ≥39 | ≥40 | ≥41 | |
| SPCE | ≥28（275） | ≥36 | ≥38 | ≥40 | ≥41 | ≥42 | ≥43 | |
備注：
1、SPCC原則上不適用抗拉試驗值，但有訂貨者要求時，適用括弧內的數值；
2、關于厚度未滿0.60mm，原則上省略抗拉試驗；
3、此表適用于寬度大于30mm；
4、SPCE種的標準調質鋼板及鋼帶，有非時效性的指定時，應在制造廠出廠后6個月內，要保證非時效性，非時效性指在加工時，不發生拉伸應變的性質而言；
5、括弧里的單位及數值（除1種的上段）是根據國際單位系（S1），付記以供參考。
4、2、里克森值
標準調質及退火狀態的鋼板及鋼帶的埃里克森值，如訂貨者有要求時，要進行埃里克森試驗來代替抗拉試驗，或除抗拉試驗外進行埃里克森試驗，并其值應大于表5所示。
表5 埃里克森值 單位mm
| 厚度 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
| SPCC | 7.2 | 7.8 | 8.4 | 8.8 | 9.1 | 9.4 | 9.6 | 10.0 | 10.3 | 10.5 |
| SPCD | 7.6 | 8.2 | 8.8 | 9.2 | 9.5 | 9.8 | 10.0 | 10.4 | 10.7 | 10.9 |
| SPCE | 8.0 | 8.6 | 9.2 | 9.6 | 9.9 | 10.2 | 10.4 | 10.8 | 11.1 | 11.3 |
備注：
1、對公稱厚度大于0.4mm而小于1.6mm的，并在此表上示列的中間厚度，則以內插法來歸納為小數點以下1位；
2、適用于3個試驗值的平均。
4、3、硬度
1/8硬質、1/4硬質、1/2硬質及硬質的鋼板以及鋼帶的硬度，均按表6所示。
表6 硬度
| 調質區分 | 調質記號 | 硬度 | |
| HRB | HV | ||
| 1/8硬質 | 8 | 50～71 | 95～130 |
| 1/4硬質 | 4 | 65～80 | 115～150 |
| 1/2硬質 | 2 | 74～89 | 135～185 |
| 硬質 | 1 | 大于85 | 大于170 |
備注：硬度應適用洛氏硬度或維氏硬度的任何一方
4、4、彎曲
鋼板及鋼帶按表7規定進行彎曲時，也不得在其外側發生裂傷。但1/8硬質、1/4硬質及1/2硬質的鋼板以及鋼帶，由訂貨者要求時適用。
表7 彎曲
| 調質區分 | 調質記號 | 彎曲試驗 | ||
| 彎曲角度 | 內側半徑 | 試樣 | ||
| 退火狀態 | A | 180 | 成疊 | 3號軋制方向 |
| 標準調質 | S | 180 | 成疊 | |
| 1/8硬質 | 8 | 180 | 成疊 | |
| 1/4硬質 | 4 | 180 | 厚度的0.5倍 | |
| 1/2硬質 | 2 | 180 | 厚度的0.5倍 | |
| 硬 質 | 1 | - | - | |
、外觀
5、1、鋼板及鋼帶，無特殊指定時要涂油。
5、2、鋼板及鋼帶，不得存在如孔、分層、其他根據用途在實用上有害的缺陷，但除孔、分層以外的缺陷，原則上適用于鋼板及鋼帶的單面（1）。
另外關于鋼帶，因在一般檢驗中，無除掉包括缺陷部分的機會，允許包括若干的不正常部分，也可包括焊接部。
注（1）單面：指在鋼板的表示面，鋼帶時原則上指鋼帶的外側面。
5、3、關于按退火狀態的鋼板及鋼帶，因不進行調質軋制而發生的彎折、邊折皺等，不作為有害的缺陷。
5、4、關于無涂油的鋼板及鋼帶，由于無涂油而生的銹、擦傷等，不作為有害的缺陷。
6、尺寸的表示法 鋼板及鋼帶尺寸的表示法如下：
6、1、鋼板的尺寸、厚度、寬度及長度，均以mm表示。
6、2、鋼帶的尺寸、厚度及寬度，均以mm表示。
7、標準尺寸
以寬度大于500mm，經冷軋的鋼板及鋼帶的標準厚度，均按表8所示。
表8 標準尺寸
| 標準厚度 | 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.002.30 2.50(2.60) 2.80(2.90) 3.20 |
備注：
最好適用括弧以外的標準厚度
8、尺寸的允許偏差
8、1、尺寸的測定部位
8、1、1、厚度的測定部位，關于鋼帶的正常部分及鋼板，為由兩邊大于15mm內側的任意之點，但寬度未滿30mm則為寬度的中央部位。
8、1、2、寬度的測定部位，為鋼帶的正常部分 及鋼板有任意部位。
8、1、3、長度的測定部位，為鋼板的任意部位。
8、2、厚度允許偏差
8、2、1厚度允許偏差，應適用于公稱厚度。
8、2、2厚度允許偏差，區分為A及B，均按表9及表10所示。
表9 厚度允許偏差A (單位：mm)
| 按公稱厚度的區分 | 按公稱寬度的區分 | ||||
| ～630 | ≥630～1000 | ≥1000～1250 | ≥1250～1600 | ≥1600 | |
| ～0.25 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ||
≥0.20～0.40 | ±0.04 | ±0.04 | ±0.04 | ||
| ≥0.40～0.60 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.06 | |
≥0.60～0.80 | ±0.06 | ±0.06 | ±0.06 | ±0.07 | ±0.08 |
≥0.80～1.0 | ±0.07 | ±0.07 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.10 |
≥1.00～1.20 | ±0.08 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.12 |
≥1.20～1.60 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.11 | ±0.12 | ±0.14 |
≥1.60～2.00 | ±0.10 | ±0.11 | ±0.12 | ±0.14 | ±0.16 |
≥2.00～2.50 | ±0.12 | ±0.13 | ±0.14 | ±0.16 | ±0.18 |
≥2.50～3.15 | ±0.14 | ±0.15 | ±0.16 | ±0.18 | ±0.20 |
≥3.10 | ±0.16 | ±0.17 | ±0.19 | ±0.20 | |
表10 厚度允許偏差B 單位：mm
| 按公稱厚度的區分 | 按公稱寬度的區分 | |||
| ～160 | ≥160～250 | ≥250～400 | ≥400～630 | |
| ～0.10 | ±0.010 | ±0.020 | ||
| ≥0.10～0.16 | ±0.015 | ±0.020 | ||
| ≥0.10～0.25 | ±0.020 | ±0.025 | ±0.030 | ±0.030 |
| ≥0.20～0.40 | ±0.025 | ±0.030 | ±0.035 | ±0.035 |
| ≥0.40～0.60 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.040 |
| ≥0.60～0.80 | ±0.040 | ±0.045 | ±0.045 | ±0.045 |
| ≥0.80～1.00 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.050 | ±0.050 |
| ≥1.00～1.25 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.050 | ±0.050 |
| ≥1.20～1.60 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.060 | ±0.060 |
| ≥1.60～2.00 | ±0.06 | ±0.07 | ±0.080 | ±0.080 |
| ≥2.00～2.50 | ±0.07 | ±0.08 | ±0.080 | ±0.090 |
| ≥2.50～3.15 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.090 | ±0.100 |
| ≥3.10 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.100 | ±0.110 |
8、3、寬度允許偏差
8、3、1、寬度允許偏差，應適用于公稱寬度。
8、3、2、寬度允許偏差，應區分為A、B及C，均按表11、表12及表13所示。
表11寬度允許偏差A 單位mm
| 按公稱寬度的區分 | |
| ～1250 | ≥1250 |
| +7 0 | +10 0 |
備注：
以拉伸矯直機加工的鋼板，不規定正側
表12寬度容許差B 單位：mm
| 按公稱寬度的區分 | |
| ～1250 | ≥1250 |
| +3 0 | +4 0 |
表13 寬度容許差C 單位mm
| 按公稱厚度的區分 | 按公稱寬度的區分 | |||
| ～160 | ≥160～250 | ≥250～400 | ≥400～630 | |
| ～0.60 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 |
| ≥0.60～1.00 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.30 |
| ≥1.00～1.60 | ±0.20 | ±0.30 | ±0.30 | ±0.40 |
| ≥1.60～2.50 | ±0.25 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.50 |
| ≥2.50～4.00 | ±0.30 | ±0.40 | ±0.45 | ±0.50 |
| ≥4.00～5.00 | ±0.40 | ±0.50 | ±0.55 | ±0.65 |
8、4、長度允許偏差
8、4、1、長度允許偏差，應適用于鋼板的公稱長度。
8、4、2、長度允許偏差，區分為A及B，均按表14及表15所示。
表14長度允許偏差A單位mm
| 按公稱長度的區分 | 允許偏差 |
| ～2000 | +10 0 |
| ≥2000～4000 | +15 0 |
| ≥4000～6000 | +20 0 |
備注：
以拉伸矯直機加工的鋼板，不規定正側。
表14長度允許偏差B 單位mm
| 按公稱長度的區分 | 允許偏差 |
| ～1000 | +3 0 |
| ≥1000～2000 | +4 0 |
| ≥2000～3000 | +6 0 |
| ≥3000～4000 | +8 0 |
9、形狀
9、1、平面度
平面度區分為A及B，最大值按表16及表17所示，此時適用于寬度大于500mm冷軋標準調質的鋼板。
備注：
平面度，應擱在平臺上測定，其值由應彎的最大值減去鋼板的公稱厚度，應適用于鋼板的上側面。
表16 平面度A 單位mm
| 按公稱寬度的區分 | 應變種類 | ||
| 撓度波紋 | 邊波紋 | 中波紋 | |
| ～1000 | 12 | 8 | 6 |
| ≥1000～1250 | 15 | 10 | 8 |
| ≥1250～1600 | 15 | 12 | 9 |
| ≥1600 | 20 | 14 | 10 |
表17 平面度B 單位mm
| 按公稱寬度的區分 | 應變種類 | ||
| 撓度波紋 | 邊波紋 | 中波紋 | |
| ～1000 | 2 | 2 | 2 |
| ≥1000～1250 | 3 | 2 | 2 |
| ≥1250～1600 | 4 | 3 | 2 |
| ≥1600 | 5 | 4 | 2 |
備注：
平面度B，原則上適用于拉伸矯直機加工的鋼板。
9、2、鐮刀彎
鋼板及鋼帶的鐮刀彎的最大值，按表18所示。
| 按公稱寬度區分 | 鋼板 | 鋼帶 | |
| 長度未滿2000 | 長度大于2000 | ||
| 大于30 未滿60 | 8 | 任意長度每2000 8 | |
| 大于60 未滿630 | 4 | 任意長度每2000 4 | |
| 大于630 | 2 | 任意長度每2000 2 | |
備注：
不適用于鋼帶的不正常部分。
10、重量
10、1、鋼板的重量
10、1、1、鋼板重量以kg表示，原則上對寬度大于500mm冷軋鋼板為計算重量，而對寬度未滿500mm冷軋鋼板，為實測重量。
備注：
本規格所用的重量是質量的意思。
10、1、2、鋼板重量的計算方法，按表19所示，但此時的尺寸應用公稱尺寸。
10、1、3、寬度大于500mm的鋼板，每捆的重量為2000kg、3000kg及4000kg。
表19 重量的計算方法
| 計算順序 | 計算方法 | 結果的位數 |
| 基本重量kg/mm·m2 | 7.85(厚度1mm,面積1m2的重量) | |
| 單位重量kg/m2 | 基本重量(kg/mm·m2)×厚度(mm) | 有效數字歸納為4位的數值 |
| 鋼板面積m2 | 寬度(m)×長度(m) | 有效數字歸納為4位的數值 |
| 1張重量kg | 單位重量(kg/m2)×面積(m2) | 有效數字歸納為3位的數值 |
| 1捆重量kg | 1張重量(kg)×同一尺寸的1捆內的張數 | 歸納為kg的整數值 |
| 總重量kg | 各捆重量之和 | kg的整數值 |
備注：
1、總重量也可以1張重量(kg) ×總張數來計算；
2、數值的歸納法，按JIS Z8401（數值的歸納法）。
10、2、鋼帶的重量
10、2、1、鋼帶的重量為實測重量，以kg表示。
10、2、2、鋼帶的重量，由于協議原則上指定最大重量，其最大指定重量，一般為大于下列數值。
?。?） 寬度大于500mm的鋼帶寬度每1mm為3kg。
?。?） 寬度未滿500mm的鋼帶寬主每1mm為1kg。
11、機械試驗
11、1、機械試驗的一般事項，按JIS G0303（檢查鋼材的一般規則）4.的規定。其時供試材的采取法按A類，試樣數及采取位置如下：
?。?）試樣數 按每冷軋時的卷板（以下稱卷板）各取1個，但埃里克森試樣為1組（測定部位為3處）。另外卷板的單重未滿3T時，應按每同一爐鋼、同一厚度、同一軋制條件及同一熱處理條件。
?。?）試樣的采取位置
a、 抗拉試樣、彎曲試樣及硬度試樣
試樣中心為由寬度方向的1/4位置，介不能于此位置采樣時，盡量接近此位置。
b、 埃里克森試樣 由寬度邊緣大于50mm內側的3個部位。
12、包裝及標記
合格于檢驗的鋼板及鋼帶，原則上均包裝，必須以適當方法記明下列項目，但取得訂貨者承認時，可省略其一部分。
（1） 種類的記號
（2） 調質記號
（3） 表面加工記號
（4） 制造號碼或檢驗號碼
（5） 尺寸
（6） 張數或重量（寬度未滿于500mm冷軋鋼帶及鋼板可省略）
（7） 制造業者名或其略號
備注：種類的記號、調質記號及表面加工記號的標記例子：
SPCCT·S D
SPCCT-- 種類（1種，保證機械性能）
S-- 調質區分（標準調質）
D--表面加工（無光處理）
參考1、化學成分
桶樣分析值通常如表A所示：
表A 化學成分
| 種類 | 記號 | C | Si | Mn | P | S |
| 1種 | SPCC | ≤0.12 | ≤0.12 | ≤0.040 | ≤0.045 | |
| 2種 | SPCD | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | |
| 3種 | SPCE | ≤0.08 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.030 |
備注：
關于1/8硬質、1/4硬質、1/2硬質及硬質者，也有由化學成分提高硬度來代替由高質軋制提高硬度。
參考2、機械性能
2、1、種類的記號、調質記號、表面加工記號的組合和機械性能的適用項目如表B所示。
| 種類 | 調質區分 | 表面加工區分 | 記號 | 抗拉試驗值埃里克森值 | 非時效性 | 彎曲 | 硬度 |
| 1種 | 退火狀態 | ￣ | SPCC-A | ￣ | ￣ | ○ | |
| 退火狀態(指定保證機械性能) | ￣ | SPCCT-A | ○ | ￣ | ○ | ￣ | |
| 標準調質 | 無光加工 | SPCC-SD | ￣ | ￣ | ○ | ￣ | |
| 光亮加工 | SPCC-SB | ||||||
| 標準調質(指定保證機械性能) | 無光加工 | SPCCT-SD | ○ | ￣ | ○ | ￣ | |
| 光亮加工 | SPCCT-SB | ||||||
| 1/8硬質 | 無光加工 | SPCC-8D | ￣ | ￣ | ● | ○ | |
| 光亮加工 | SPCC-8B | ||||||
| 1/4硬質 | 無光加工 | SPCC-4D | ￣ | ￣ | ● | ○ | |
| 光亮加工 | SPCC-4B | ||||||
| 1/2硬質 | 無光加工 | SPCC-2D | ￣ | ￣ | ● | ○ | |
| 光亮加工 | SPCC-2B | ||||||
| 硬質 | 無光加工 | SPCC-1D | ￣ | ￣ | ￣ | ○ | |
| 光亮加工 | SPCC-1B | ||||||
| 2種 | 退火狀態 | SPCD-A | ○ | ￣ | ○ | ￣ | |
| 標準調質 | 無光加工 | SPCD-SD | ○ | ￣ | ○ | ￣ | |
| 光亮加工 | SPCD-SB | ||||||
| 3種 | 退火狀態 | SPCE-A | ○ | ￣ | ○ | ￣ | |
| 標準調質 | 無光加工 | SPCE-SD | ○ | ￣ | ○ | ￣ | |
| 光亮加工 | SPCE-SB | ||||||
| 標準調質(指定保證非時效性能) | 無光加工 | SPCEN-SD | ○ | ○ | ○ | ￣ | |
| 光亮加工 | SPCEN-SB |
備注:
1、 抗拉試驗值及埃里克森試驗值
（1） 適用于表B中記號○者，在無特別指定時，只適用抗拉試驗值，適用下列情況時，訂貨者須指定其意旨；
（甲） 適用埃里克森值，以代替抗拉試驗值時；
（乙） 同時適用抗拉試驗與埃里克森值時。
（2） 關于抗拉試驗，厚度大于0.25mm而未滿0.60mm時，厚則上省略試驗，如要進行試驗時，訂貨者須指定其意旨。
2、 非時效性 適用于表B中記號○者。
3、 彎曲試驗
（1） 適用于表B中記號○者，但可省略試驗；
（2） 表B中記號●者，訂貨者指定時，才適用。
4、 硬度 適用于表B中記號○者.
5、 其他
（1） 除表B外，對于2種及3種，可以指定1/8硬質、1/4硬質、1/2硬質或硬質。此時機械性能的適用項目與1種相同。
（2） 適用在表B中無規定的試驗項目（如圓錐杯形拉深試驗值等）時，按當事者之間的協議。
2、2、標準調質及退火狀態的硬度以及1/8硬質、1/4硬質、1/2硬質及硬質的抗拉試驗，通常如表C以及表D所示。
C 標準調質及退火狀態的硬度
| 調質區分 | 記號 | 硬度 | |
| HRB | HV | ||
| 退火狀態 | A | ≤57 | ≤105 |
| 標準調質 | S | ≤65 | ≤115 |
表D 1/8硬質、1/4硬質、1/2硬質及硬質的抗拉試驗值
| 調質區分 | 記號 | 抗拉試驗 | 試樣 | |
| 抗拉強度kgf/mm2(N/mm2) | 伸長率％ | |||
| 1/8硬質 | 8 | 30～42（294～412） | ≥25 | 6號軋制方向 |
| 1/4硬質 | 4 | 38～50（373～490） | ≥10 | |
| 1/2硬質 | 2 | 45～60(441～588) | ||
| 硬 質 | 1 | ≥56(≥549) | ||
備注：
表D為厚度大于0.25mm，寬度大于30mm之值。
